¿Por qué elegir a JCZ como su proveedor de corte por láser de precisión para metales?

18 Years ExperienceSince 2004, we are dedicated to the industrial laser processing field. All our products are trusted by customers globally. And most of the laser machines made in China are with our products installed. World-Leading Brand - PRISM AWARDS FINALISTIn 2021, we are the third China companies that entered the finalist of SPIE PRISM AWARDS, which is also known as the highest honor and the Oscar of the world photonic industry. This is a recognition of JCZ's leading product and contribution to the world photonic and laser industry. Excellent After-sales ServiceWe know how desperate it will be if a supplier could not offer support. We get many support requests from customers who purchased the machine, with fake JCZ software installed from a China supplier who is not able to offer service. With 150+ R&D and support engineers team and our independent capabilities for optical, electrical, software, mechanical development, and manufacturing, we are offering high-quality products plus excellent service globally. 1000+ Partners WorldwideWith cutting-edge and reliable products plus excellent after-sales services, we are in close cooperation with more than 1000 laser companies worldwide in China, USA, Germany, United Kingdom, Canada, Span, Italy, South Korea, Japan, India, Turkey, Russia, Brazil, etc. Due to NDA, we could not reveal their name. Affordable and Very Competitive PriceWith orders from the global market, all our products are in mass production, which means that we get the best pricing from our partner, and manufacturing cost is at the lowest level. This makes our product pricing always competitive. Like the product name of our first products, EzCAD, launched in 2004, we aim to make laser an easy tool rather than a high tech device, jointly promoting the development of the eco-friendly technology, LASER.

¿Qué es la cortadora láser de precisión para metales?

The precision laser cutting machine is among as precision laser processing equipment. It works by utilizing the laser to irritate and dramatically heat materials to melt and vaporize. Then, molten substances are blown away by a jet of gases, forming a narrow joint, which is almost as wide as the focused laser beam.

¿Cómo funciona la máquina de corte por láser de precisión?

The precision laser cutter CNC uses a high-power laser beam to heat the material to thousands to tens of thousands of degrees celsius shortly to melt and vaporize it and high-pressure gases are utilized to blow away those molten and vaporized substances from the cutting joint to complete cutting. A small amount of heat is transferred to other areas of the material cut due to the concentrated energy of the laser beam, resulting in small or no deformation. Materials with complex shapes can be cut very precisely with the laser and no subsequent processing is needed.

¿Por qué elegir la cortadora láser de precisión para el corte de metales?

Narrow joint The laser beam converges into a very small spot to reach a very high power density on the focus position to heat the material and vaporize it to form a hole. As the beam moves linearly relative to the material, the holes are continuously formed into a very narrow cutting joint. Smooth cutting surface Processing by the precision laser cutting machine is burr-free and has low roughness of the cutting surface. Premium cutting quality The precision laser cutter CNC is non-contact cutting. The cutting edge is hardly affected by heat and basically, no thermal deformation occurs. In addition, uneven edges can be avoided during material blanking and no reprocess to the cutting joint is needed. No damage to the workpiece The cutting head of the precision laser cutting machine does not contact the surface of the material, ensuring no scratches on the workpiece. Not affected by the hardness of the material Various materials with different hardness can be cut by the precision laser cutter CNC without deformation and with high precision. Not affected by the shape of the workpiece The flexibility of the precision laser cutting machine is helpful to process any graphics and special-shaped materials. Dies saving No dies and maintenance of dies are needed in the processing of the precision laser cutter CNC, saving time to replace dies and processing costs. It is especially suitable for the processing of large products. Material saving The precision laser cutting machine adopts computer programming, which can set and cut products with different shapes to maximize the utilization of material. Shorten the manufacturing cycle for new products The early development of new products has the characteristics of small quantities and changing structure, failing to define dies. No dies are needed in the processing of the precision laser cutter CNC greatly shortens the manufacturing cycle for new products.

¿Cómo hacer un corte de metales de alta precisión y calidad con el láser de fibra?

The parameters of the laser beam and the performance, and accuracy of the machine and the CNC system directly affect the cutting efficiency and quality. Cutting accuracy is the priority to assess the quality of the precision laser cutter CNC. Factors affecting the cutting quality of the precision laser cutting machine include cutting speed, focus position, auxiliary gases, output power, workpiece characteristics, etc. Details are as follows: Output power The precision laser cutter CNC uses a laser beam with continuous-wave output to generate energy. Therefore, the level and mode of laser power have an impact on the cutting quality of precision laser cutting machines. In practice, a higher power machine is used to cut thick materials. Laser power lower than the maximum allows the focus to gain the highest power to ensure the cutting quality. Modes are not consistent throughout the effective operation time of the laser precision cutter CNC. The condition of the optical parts, the subtle change of mixed gases, and output fluctuations can affect the mode mechanism. Focus position The relative position of the focus and the surface of the workpiece is particularly important to ensure the cutting quality. In most cases, the focus position is simply on the surface of the workpiece when cutting, or slightly below. A constant position between the focus and the workpiece throughout the cutting process is essential to obtain a consistent cutting quality. Narrower cutting joint and higher efficiency can be achieved with a better focus position. Moreover, better cutting speed leads to better cutting quality. The focus position is usually adjusted to simply below the nozzle whose distance from the workpiece is 1.5mm. The spot size of the focused laser beam is proportional to the focal length of the lens and the spot size is extremely small after the beam is converged by the lens with a short focal length. The power density is very high at the focus, which is beneficial to cutting quality. Cutting speed Cutting speed is proportional to the laser power of the precision laser cutting machine, that is, an increase in the power density can raise the cutting speed. Cutting speed is inversely proportional to the density and thickness of the material cut. When other parameters remain unchanged, factors to improve the cutting speed are an increase in the power (within a certain range, such as 500 to 2000W), improvement of the beam mode (such as from high-order mode to low-order mode up to TEM00), reduction of the focused spot size (such as the use of the lens with a short focal length to focus), cutting of materials with low starting evaporation energy (such as plastic, plexiglass, etc.), cutting of low-density materials (such as white pine, etc.) and cutting of thin materials. The pressure of auxiliary gases The use of an auxiliary gas is required in laser precision cutting and gas pressure is of extreme importance. Auxiliary gases are emitted coaxially with the laser beam to protect the lens from contamination and blow away the slag at the bottom of the cutting zone. For non-metallic and part of metallic materials, compressed air or inert gas is used to melt and evaporate materials, while overburning in the cutting zone can be avoided. For most laser cutting on metal, active gas (as long as it is O2) is used to generate an oxidation exothermic reaction with hot metal and that additional heat can increase cutting speed by 30% to 50%. Higher gas pressure is required to prevent slag on the cutting joint (hot slag sticking to the workpiece also damage the cutting edge) when cutting thin materials at high speed. Gas pressure should be properly reduced when the material thickness increases or the cutting speed is slow. Gases with a low pressure are also applied to prevent the plastic cutting edge from frosting.

Pequeña máquina de corte láser de precisión para metales Fabricante y proveedor de China

18 años de experiencia
Desde 2004, nos dedicamos al campo del procesamiento industrial por láser. Todos nuestros productos gozan de la confianza de los clientes a nivel mundial. Y la mayoría de las máquinas láser fabricadas en China son con nuestros productos instalados.

Marca líder en el mundo - FINALISTA DE LOS PREMIOS PRISM
En 2021, somos la tercera empresa de China que entró en la finalista de los PREMIOS PRISM de SPIE, que también se conoce como el más alto honor y el Oscar de la industria fotónica mundial. Este es un reconocimiento al producto líder de JCZ y a su contribución a la industria fotónica y láser mundial.

Excelente servicio post-venta
Sabemos lo desesperante que será que un proveedor no pueda ofrecer soporte. Recibimos muchas solicitudes de soporte de clientes que compraron la máquina, con software JCZ falso instalado de un proveedor de China que no es capaz de ofrecer servicio.

Con un equipo de más de 150 ingenieros de I+D y de apoyo y nuestras capacidades independientes de desarrollo óptico, eléctrico, de software, mecánico y de fabricación, ofrecemos productos de alta calidad y un excelente servicio a nivel mundial.

Más de 1000 socios en todo el mundo
Con productos de vanguardia y fiables, además de un excelente servicio posventa, colaboramos estrechamente con más de 1000 empresas de láser en todo el mundo, en China, EE.UU., Alemania, Reino Unido, Canadá, España, Italia, Corea del Sur, Japón, India, Turquía, Rusia, Brasil, etc. Debido al acuerdo de confidencialidad, no podemos revelar sus nombres.

Precio asequible y muy competitivo
Con los pedidos del mercado global, todos nuestros productos son de producción en masa, lo que significa que obtenemos el mejor precio de nuestro socio, y el coste de fabricación está en el nivel más bajo. Esto hace que el precio de nuestros productos sea siempre competitivo. Al igual que el nombre de nuestros primeros productos, EzCAD, lanzado en 2004, nuestro objetivo es hacer del láser una herramienta fácil en lugar de un dispositivo de alta tecnología, promoviendo conjuntamente el desarrollo de la tecnología ecológica, el LÁSER.

La máquina de corte láser de precisión se encuentra entre los equipos de procesamiento láser de precisión. Funciona utilizando el láser para irritar y calentar drásticamente los materiales para fundirlos y vaporizarlos. A continuación, las sustancias fundidas son expulsadas por un chorro de gases, formando una junta estrecha, que es casi tan ancha como el rayo láser enfocado.

La cortadora láser de precisión CNC utiliza un rayo láser de alta potencia para calentar el material a miles o decenas de miles de grados centígrados en breve para fundirlo y vaporizarlo y se utilizan gases de alta presión para soplar esas sustancias fundidas y vaporizadas de la junta de corte para completar el corte. Una pequeña cantidad de calor se transfiere a otras zonas del material cortado debido a la energía concentrada del rayo láser, lo que provoca una pequeña o nula deformación. Los materiales con formas complejas pueden cortarse de forma muy precisa con el láser y no es necesario un procesamiento posterior.

Junta estrecha

El rayo láser converge en un punto muy pequeño para alcanzar una densidad de potencia muy alta en la posición de enfoque para calentar el material y vaporizarlo para formar un agujero. A medida que el haz se desplaza linealmente con respecto al material, los agujeros se forman continuamente en una junta de corte muy estrecha.

Superficie de corte lisa

El procesamiento mediante la máquina de corte por láser de precisión está libre de rebabas y tiene una baja rugosidad de la superficie de corte.

Calidad de corte superior

La cortadora láser de precisión CNC es de corte sin contacto. El borde de corte apenas se ve afectado por el calor y, básicamente, no se produce ninguna deformación térmica. Además, se pueden evitar los bordes irregulares durante el corte del material y no es necesario reprocesar la junta de corte.

No hay daños en la pieza de trabajo

El cabezal de corte de la máquina de corte láser de precisión no entra en contacto con la superficie del material, lo que garantiza que no se produzcan arañazos en la pieza.

No se ve afectado por la dureza del material

Varios materiales con diferentes durezas pueden ser cortados por la cortadora láser de precisión CNC sin deformación y con alta precisión.

No se ve afectado por la forma de la pieza

La flexibilidad de la máquina de corte por láser de precisión es útil para procesar cualquier gráfico y materiales con formas especiales.

Ahorro de dinero

No se necesitan matrices ni mantenimiento de matrices en el procesamiento de la cortadora láser de precisión CNC, lo que ahorra tiempo para reemplazar las matrices y los costos de procesamiento. Es especialmente adecuado para el procesamiento de productos de gran tamaño.

Ahorro de material

La máquina de corte láser de precisión adopta la programación por ordenador, que puede establecer y cortar productos con diferentes formas para maximizar la utilización del material.

Acortar el ciclo de fabricación de nuevos productos

El desarrollo temprano de nuevos productos tiene las características de pequeñas cantidades y estructura cambiante, no pudiendo definir matrices. No se necesitan matrices en el procesamiento de la cortadora láser de precisión CNC acorta en gran medida el ciclo de fabricación de nuevos productos.

Los parámetros del rayo láser y el rendimiento, y la precisión de la máquina y el sistema CNC afectan directamente a la eficiencia y la calidad del corte. La precisión del corte es la prioridad para evaluar la calidad de la cortadora láser de precisión CNC.

Los factores que afectan a la calidad de corte de la máquina de corte láser de precisión incluyen la velocidad de corte, la posición de enfoque, los gases auxiliares, la potencia de salida, las características de la pieza de trabajo, etc. Los detalles son los siguientes:

Potencia de salida

La cortadora láser de precisión CNC utiliza un rayo láser con salida de onda continua para generar energía. Por lo tanto, el nivel y el modo de potencia del láser tienen un impacto en la calidad de corte de las máquinas de corte láser de precisión. En la práctica, se utiliza una máquina de mayor potencia para cortar materiales gruesos. Una potencia de láser inferior a la máxima permite que el foco obtenga la mayor potencia para garantizar la calidad del corte. Los modos no son consistentes durante todo el tiempo de funcionamiento efectivo de la cortadora láser de precisión CNC. El estado de las piezas ópticas, el cambio sutil de los gases mezclados y las fluctuaciones de salida pueden afectar al mecanismo de los modos.

Posición de enfoque

La posición relativa del foco y la superficie de la pieza es especialmente importante para garantizar la calidad del corte. En la mayoría de los casos, la posición del foco está simplemente en la superficie de la pieza al cortar, o ligeramente por debajo. Una posición constante entre el foco y la pieza durante todo el proceso de corte es esencial para obtener una calidad de corte constante. Con una mejor posición del foco se puede conseguir una junta de corte más estrecha y una mayor eficiencia. Además, una mayor velocidad de corte conduce a una mejor calidad de corte. La posición del foco suele ajustarse simplemente por debajo de la boquilla, cuya distancia a la pieza es de 1,5 mm.

El tamaño del punto del rayo láser enfocado es proporcional a la distancia focal de la lente y el tamaño del punto es extremadamente pequeño después de que el rayo sea convergido por la lente con una distancia focal corta. La densidad de potencia es muy alta en el foco, lo cual es beneficioso para la calidad del corte.

Velocidad de corte

La velocidad de corte es proporcional a la potencia del láser de la máquina de corte por láser de precisión, es decir, un aumento de la densidad de potencia puede aumentar la velocidad de corte. La velocidad de corte es inversamente proporcional a la densidad y al espesor del material cortado. Cuando otros parámetros permanecen inalterados, los factores para mejorar la velocidad de corte son un aumento de la potencia (dentro de un cierto rango, como 500 a 2000W), la mejora del modo del haz (como el paso del modo de alto orden al modo de bajo orden hasta TEM00), la reducción del tamaño del punto enfocado (como el uso de la lente con una longitud focal corta para enfocar), el corte de materiales con baja energía de evaporación inicial (como el plástico, el plexiglás, etc.), el corte de materiales de baja densidad (como el pino blanco, etc.) y el corte de materiales finos.

La presión de los gases auxiliares

El uso de un gas auxiliar es necesario en el corte de precisión por láser y la presión del gas es de extrema importancia. Los gases auxiliares se emiten coaxialmente con el rayo láser para proteger la lente de la contaminación y soplar la escoria en el fondo de la zona de corte. En el caso de los materiales no metálicos y parte de los metálicos, se utiliza aire comprimido o gas inerte para fundir y evaporar los materiales, al tiempo que se evita la sobrecombustión en la zona de corte.

Para la mayor parte del corte por láser en metal, se utiliza gas activo (siempre que sea O2) para generar una reacción exotérmica de oxidación con el metal caliente y ese calor adicional puede aumentar la velocidad de corte entre un 30% y un 50%. Se requiere una mayor presión de gas para evitar la escoria en la junta de corte (la escoria caliente que se adhiere a la pieza también daña el filo de corte) cuando se cortan materiales finos a alta velocidad. La presión del gas debe reducirse adecuadamente cuando el grosor del material aumenta o la velocidad de corte es lenta.

También se aplican gases a baja presión para evitar que el borde de corte de plástico se escarche.