2023 Melhor máquina de corte a laser de precisão para venda

A máquina de corte a laser de precisão está entre os equipamentos de processamento a laser de precisão. Funciona utilizando o laser para irritar e aquecer drasticamente os materiais para derreter e vaporizar. Em seguida, as substâncias fundidas são sopradas por um jato de gases, formando uma junta estreita, quase tão larga quanto o feixe de laser focalizado.

O cortador a laser de precisão CNC usa um feixe de laser de alta potência para aquecer o material de milhares a dezenas de milhares de graus Celsius em breve para derretê-lo e vaporizá-lo e gases de alta pressão são utilizados para soprar as substâncias fundidas e vaporizadas da junta de corte para completar o corte. Uma pequena quantidade de calor é transferida para outras áreas do material cortado devido à energia concentrada do feixe de laser, resultando em pequena ou nenhuma deformação. Materiais com formas complexas podem ser cortados com muita precisão com o laser e nenhum processamento posterior é necessário.

• Junta estreita

O feixe de laser converge em um ponto muito pequeno para atingir uma densidade de potência muito alta na posição de foco para aquecer o material e vaporizá-lo para formar um buraco. À medida que a viga se move linearmente em relação ao material, os orifícios são formados continuamente em uma junta de corte muito estreita.

• Superfície de corte lisa

O processamento pela máquina de corte a laser de precisão é livre de rebarbas e tem baixa rugosidade da superfície de corte.

• Qualidade de corte premium

O cortador a laser de precisão CNC é um corte sem contato. A aresta de corte dificilmente é afetada pelo calor e basicamente não ocorre nenhuma deformação térmica. Além disso, bordas irregulares podem ser evitadas durante o corte do material e nenhum reprocessamento na junta de corte é necessário.

• Nenhum dano à peça de trabalho

A cabeça de corte da máquina de corte a laser de precisão não entra em contato com a superfície do material, garantindo que não haja arranhões na peça de trabalho.

• Não é afetado pela dureza do material

Vários materiais com diferentes durezas podem ser cortados pelo cortador a laser de precisão CNC sem deformação e com alta precisão.

• Não é afetado pelo formato da peça de trabalho

A flexibilidade da máquina de corte a laser de precisão é útil para processar quaisquer gráficos e materiais com formatos especiais.

• morre salvando

Nenhuma matriz e manutenção de matrizes são necessárias no processamento do CNC de corte a laser de precisão, economizando tempo para substituir matrizes e custos de processamento. É especialmente adequado para o processamento de grandes produtos.

• Economia de material

A máquina de corte a laser de precisão adota programação de computador, que pode definir e cortar produtos com formas diferentes para maximizar a utilização do material.

• Encurtar o ciclo de fabricação de novos produtos

O desenvolvimento inicial de novos produtos tem como características pequenas quantidades e estrutura variável, não conseguindo definir matrizes. Não são necessárias matrizes no processamento do cortador a laser de precisão O CNC reduz muito o ciclo de fabricação de novos produtos.

Os parâmetros do feixe de laser e o desempenho e precisão da máquina e do sistema CNC afetam diretamente a eficiência e a qualidade do corte. A precisão do corte é a prioridade para avaliar a qualidade do CNC de corte a laser de precisão.

Os fatores que afetam a qualidade de corte da máquina de corte a laser de precisão incluem velocidade de corte, posição do foco, gases auxiliares, potência de saída, características da peça de trabalho, etc. Os detalhes são os seguintes:

• potência de saída

O CNC de corte a laser de precisão usa um feixe de laser com saída de onda contínua para gerar energia. Portanto, o nível e o modo de potência do laser têm um impacto na qualidade de corte das máquinas de corte a laser de precisão. Na prática, uma máquina de maior potência é usada para cortar materiais espessos. A potência do laser inferior ao máximo permite que o foco ganhe a maior potência para garantir a qualidade do corte. Os modos não são consistentes ao longo do tempo de operação efetivo do CNC do cortador de precisão a laser. A condição das peças ópticas, a mudança sutil dos gases misturados e as flutuações de saída podem afetar o mecanismo do modo.

• Posição de foco

A posição relativa do foco e da superfície da peça de trabalho é particularmente importante para garantir a qualidade do corte. Na maioria dos casos, a posição do foco é simplesmente na superfície da peça de trabalho durante o corte ou um pouco abaixo. Uma posição constante entre o foco e a peça durante todo o processo de corte é essencial para obter uma qualidade de corte consistente. Junta de corte mais estreita e maior eficiência podem ser alcançadas com uma melhor posição de foco. Além disso, uma melhor velocidade de corte leva a uma melhor qualidade de corte. A posição do foco é geralmente ajustada logo abaixo do bocal, cuja distância da peça de trabalho é de 1.5 mm.

O tamanho do ponto do feixe de laser focalizado é proporcional à distância focal da lente e o tamanho do ponto é extremamente pequeno depois que o feixe é convergido pela lente com uma distância focal curta. A densidade de potência é muito alta no foco, o que é benéfico para a qualidade do corte.

• velocidade de corte

A velocidade de corte é proporcional à potência do laser da máquina de corte a laser de precisão, ou seja, um aumento na densidade de potência pode aumentar a velocidade de corte. A velocidade de corte é inversamente proporcional à densidade e espessura do material cortado. Quando outros parâmetros permanecem inalterados, os fatores para melhorar a velocidade de corte são um aumento na potência (dentro de um determinado intervalo, como 500 a 2000W), melhoria do modo de feixe (como do modo de ordem alta para o modo de ordem baixa para TEM00), redução do tamanho do ponto focalizado (como o uso da lente com distância focal curta para focar), corte de materiais com baixa energia inicial de evaporação (como plástico, plexiglass, etc.), corte de materiais de baixo materiais de densidade (como pinho branco, etc.) e corte de materiais finos.

• A pressão dos gases auxiliares

O uso de um gás auxiliar é necessário no corte de precisão a laser e a pressão do gás é de extrema importância. Os gases auxiliares são emitidos coaxialmente com o feixe de laser para proteger a lente contra contaminação e remover a escória na parte inferior da zona de corte. Para materiais não metálicos e parte de materiais metálicos, ar comprimido ou gás inerte é usado para derreter e evaporar os materiais, enquanto a queima excessiva na zona de corte pode ser evitada.

Para a maioria dos cortes a laser em metal, gás ativo (desde que seja O2) é usado para gerar uma reação exotérmica de oxidação com metal quente e esse calor adicional pode aumentar a velocidade de corte em 30% a 50%. Pressão de gás mais alta é necessária para evitar escória na junta de corte (escória quente grudada na peça de trabalho também danifica a aresta de corte) ao cortar materiais finos em alta velocidade. A pressão do gás deve ser reduzida adequadamente quando a espessura do material aumenta ou a velocidade de corte é baixa.

Gases com baixa pressão também são aplicados para evitar que a aresta de corte de plástico congele.