Máquina CNC de corte a laser de fibra de metal Brasil, Portugal Fabricante e fornecedor

Q: Como melhorar a qualidade do corte de alumínio?

As razões para a geração de rebarbas durante o uso do cortador a laser de aço carbono são: A largura do corte se desvia do ideal inicial e se torna mais estreita ou mais larga. A forma de processamento afeta a continuidade do fluxo do metal fundido. Comparado com os métodos de corte tradicionais, o cortador a laser de fibra tem as características de baixo custo, baixo consumo, alta velocidade, segurança e fácil manutenção. Além disso, nenhuma força mecânica exercida sobre os metais durante o processamento gera produtos de alta qualidade e alta precisão. Apesar de todas essas vantagens, pode-se obter maior qualidade reduzindo as rebarbas. Duas maneiras de resolver as rebarbas são as seguintes: Alteração da largura do kerf A posição focal do corte livre de oxidação do aço inoxidável precisa ser definida dentro do material para melhorar a fluidez da fusão e alargar o kerf, que é diferente do corte do aço carbono. Se a posição focal não for definida corretamente e se desviar do valor ideal, a fluidez do metal fundido dentro do corte diminuirá. Quando o ponto focal é muito raso, a broca é relativamente afiada, enquanto quando o ponto focal é muito profundo, a broca é esférica. Ao ajustar a posição do ponto focal, a melhor posição pode ser encontrada de acordo com o formato da broca. Observação do canto agudo frontal As brocas são geradas facilmente quando os gases auxiliares se tornam instáveis depois que o feixe de laser passa pela frente do canto agudo ou quando a potência e a velocidade se tornam instáveis devido a uma mudança brusca na velocidade de corte. Isso pode ser resolvido reduzindo o valor da velocidade de corte. A velocidade mais baixa pode reduzir as rebarbas de forma eficaz se o ângulo do canto agudo ficar menor. Além disso, mudar de velocidade baixa para alta requer o ajuste passo a passo da chave de velocidade da máquina de corte a laser de fibra.

Dez anos de experiência
Desde 2004, nos dedicamos ao campo de processamento industrial a laser. Todos os nossos produtos têm a confiança de clientes em todo o mundo. E a maioria das máquinas a laser feitas no Brasil, Portugal estão com nossos produtos instalados.

Marca líder mundial - FINALISTA DO PRISM AWARDS
Em 2021, somos a terceira empresa do Brasil, de Portugal a entrar na finalista do SPIE PRISM AWARDS, também conhecido como a maior honra e o Oscar da indústria fotônica mundial. Este é um reconhecimento do produto líder da JCZ e sua contribuição para a indústria fotônica e laser mundial.

Excelente serviço pós-venda
Sabemos como será desesperador se um fornecedor não puder oferecer suporte. Recebemos muitas solicitações de suporte de clientes que compraram a máquina, com software JCZ falso instalado de um fornecedor do Brasil, Portugal, que não pode oferecer serviço.

Com mais de 150 equipes de P&D e engenheiros de suporte e nossos recursos independentes para desenvolvimento óptico, elétrico, de software, mecânico e de fabricação, oferecemos produtos de alta qualidade e excelente serviço globalmente.

Mais de 1000 parceiros em todo o mundo
Com produtos de ponta e confiáveis, além de excelentes serviços pós-venda, estamos em estreita cooperação com mais de 1000 empresas de laser em todo o mundo no Brasil, Portugal, EUA, Alemanha, Reino Unido, Canadá, Espanha, Itália, Coréia do Sul, Japão, Índia , Turquia, Rússia, Brasil, etc. Devido ao NDA, não pudemos revelar seus nomes.

Preço Acessível e Muito Competitivo
Com pedidos do mercado global, todos os nossos produtos são produzidos em massa, o que significa que obtemos o melhor preço de nosso parceiro e o custo de fabricação está no nível mais baixo. Isso torna nossos preços de produtos sempre competitivos. Como o nome do produto de nossos primeiros produtos, EzCAD, lançado em 2004, pretendemos tornar o laser uma ferramenta fácil, em vez de um dispositivo de alta tecnologia, promovendo conjuntamente o desenvolvimento da tecnologia ecológica, LASER.

A máquina de corte a laser de fibra pertence à máquina de corte a laser. Funciona reunindo a energia do feixe de laser para derreter e vaporizar metais e depois cortá-los. O CNC a laser de metal apresenta alta precisão, rapidez, padrão de corte ilimitado, layout automático, economia de material, borda de corte suave e baixos custos de processamento. Além disso, gera um alto rendimento com baixo impacto térmico e deformação.

O cortador a laser de metal funciona reunindo feixes de laser de alta energia e alta densidade gerados pelo laser na superfície do metal. A área irradiada é instantaneamente derretida e vaporizada. O sistema CNC é usado para direcionar o feixe de laser para se mover pelas áreas designadas para realizar o corte automatizado. O cortador a laser de aço inoxidável se classifica em equipamentos de alta tecnologia que integram tecnologia a laser, tecnologia de máquinas de precisão e tecnologia CNC.

Gases auxiliares adequados para o corte de materiais correspondentes são aplicados durante o corte a laser. Ao cortar aço, o oxigênio é usado como gás auxiliar para produzir uma reação termoquímica com o metal fundido para oxidar o material e ajudar a soprar a escória no corte. O nitrogênio é usado como gás auxiliar em aplicações industriais para processar metais com alta precisão.

As razões para geração de rebarbas durante o uso do cortador a laser de aço carbono são:

A largura do kerf se desvia do ideal inicial e se torna mais estreita ou mais larga.
A forma de processamento afeta a continuidade do fluxo do metal fundido.

Comparado com os métodos de corte tradicionais, o cortador a laser de fibra tem as características de baixo custo, baixo consumo, alta velocidade, segurança e fácil manutenção. Além disso, nenhuma força mecânica exercida sobre os metais durante o processamento gera produtos de alta qualidade e alta precisão. Apesar de todas essas vantagens, pode-se obter maior qualidade reduzindo as rebarbas. Duas maneiras de resolver rebarbas são as seguintes:

Alteração da largura do corte

A posição focal do corte livre de oxidação do aço inoxidável precisa ser definida dentro do material para melhorar a fluidez da fusão e alargar o kerf, que é diferente do corte do aço carbono. Se a posição focal não for definida corretamente e se desviar do valor ideal, a fluidez do metal fundido dentro do corte diminuirá. Quando o ponto focal é muito raso, a broca é relativamente afiada, enquanto quando o ponto focal é muito profundo, a broca é esférica. Ao ajustar a posição do ponto focal, a melhor posição pode ser encontrada de acordo com o formato da broca.

Observação do canto agudo frontal

As rebarbas são geradas facilmente quando os gases auxiliares se tornam instáveis depois que o feixe de laser passa pela frente do canto agudo ou quando a potência e a velocidade se tornam instáveis devido a uma mudança brusca na velocidade de corte. Isso pode ser resolvido reduzindo o valor da velocidade de corte. A velocidade mais baixa pode reduzir as rebarbas de forma eficaz se o ângulo do canto agudo ficar menor. Além disso, mudar de velocidade baixa para alta requer o ajuste passo a passo da chave de velocidade da máquina de corte a laser de fibra.

A razão pela qual é difícil cortar chapas laminadas com a máquina de corte a laser para metais é que a cabeça de corte só pode cortar a partir do topo da chapa metálica. A película protetora na parte superior da chapa não afeta os resultados durante o processo de corte, mas os resíduos de corte gerados durante o processo de corte não podem cair completamente devido à película protetora abaixo. Esses resíduos afetam diretamente a qualidade do corte, ou seja, não resultam no corte da chapa e nem na geração de rebarbas. A folha de metal será arranhada se todos os filmes abaixo forem removidos. Portanto, um procedimento de processamento razoável é essencial.

Desenhe um diagrama de corte auxiliar compatível com o real.

O meio específico é espelhar o diagrama de corte real para obter diretamente o auxiliar.

Determine a localização do filme a ser removido e o deslocamento máximo.

Teoricamente, use diagramas de corte auxiliares para gravar a película protetora da posição de corte na chapa. Em seguida, corte diretamente no outro lado do metal. No entanto, no processo de corte real, não é possível sobrepor a posição de corte da parte superior e posterior da chapa metálica devido ao erro de posicionamento do laser e ao erro de forma da chapa metálica. Portanto, o deslocamento exato deve ser medido durante a gravação na parte superior e a película protetora deve ser removida da posição de deslocamento.

Desenhe desenhos de corte e desenhos de corte auxiliares.

O desenho de corte pode ser desenhado diretamente de acordo com a forma da chapa. Para o desenho de corte auxiliar, espelhe primeiro o desenho de corte real e depois desloque com o valor de erro definido.

Organize o layout do desenho de corte a laser

Em primeiro lugar, organize o layout dos desenhos de corte auxiliares e, em seguida, espelhe o desenho de corte auxiliar, exclua as linhas gravadas e mantenha apenas o diagrama de corte real.